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耐磨层材料的配比如下：
耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：
称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。 烟囱系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①、 目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③、 电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） （8）、面漆：当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化 剂搅拌均匀）。固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量；当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）
施工中注意事项：
（1）、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面 进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
（3）、该漆 的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
（5）、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：
底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
（6）、 道漆涂刷后， 待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
（7）、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用
玻璃鳞片涂料性能比较
玻璃鳞片衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下：项目鳞片衬里环氧涂料环氧焦油涂料主成分耐蚀树脂 玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂＋焦油含溶剂固化体系过氧化物(毒性小)***系(有毒性)***系(有毒性)膜厚μm 200-300 200-300 300-400施涂次数3次4次3次重涂间隔2-3 2-7日2-7日冬季施工可能困难困难养生期间1-2日,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上水蒸汽透过率1 7 1.45玻璃鳞片的应用范围及防腐优点玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。玻璃鳞片的应用范围：玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线，储罐、设备、海洋设施，海上钻井平台、化工厂的各种设备、管道、地坪、舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管;冶金发电厂的排烟，脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。玻璃鳞片的优点：1、受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀，分散，鼓泡，剥离等物理破坏。2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理即可修复。5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
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